ການແກ້ໄຂສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ
ຄວາມເປັນມາ
ດ້ວຍວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ, ອຸດສາຫະກຳໃນໂລກໄດ້ກ້າວເຂົ້າສູ່ຍຸກພັດທະນາໃໝ່.ເຢຍລະມັນສະເໜີ "ອຸດສາຫະກຳ 4.0", ອາເມລິກາສະເໜີ "ແຜນຍຸດທະສາດແຫ່ງຊາດເພື່ອການຜະລິດແບບພິເສດ", ຍີ່ປຸ່ນໄດ້ສະເໜີ "ພັນທະມິດອຸດສາຫະກຳວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີ", ສະຫະປະຊາຊາດໄດ້ສະເໜີ "ຍຸດທະສາດອຸດສາຫະກຳ 2050". 2025″.ການປະຕິວັດອຸດສາຫະກຳຄັ້ງທີ 4 ຍັງໃຫ້ໂອກາດແກ່ການສົ່ງເສີມ MES, ແລະ ການນຳໃຊ້ ERP ແລະ PCS ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດຍັງສ້າງພື້ນຖານທີ່ດີໃຫ້ແກ່ MES.ແຕ່ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປະຕິບັດຂອງ MES ແຕກຕ່າງກັນຈາກອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການພັດທະນາແມ່ນບໍ່ສົມດຸນໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ.ສະນັ້ນ, ບັນດາຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວິສາຫະກິດຄວນເລືອກເຟັ້ນ MES ທີ່ເໝາະສົມກັບການພັດທະນາຂອງຕົນຕາມເງື່ອນໄຂ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ລະບົບຂໍ້ມູນຂ່າວສານການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການຂາດການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນຂ່າວສານ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດ MES ໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, MES ບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ 4.0 ເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງ 2 ອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈນັບມື້ນັບຫຼາຍຂຶ້ນ.MES ໄດ້ກາຍເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຫຼັກໃນການຫັນເປັນວິສາຫະກິດ, ຍົກລະດັບ ແລະ ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.
ອັນທີສອງ, ສະຖານະການຕະຫຼາດໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃນປະຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງລະອຽດວິສາຫະກິດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດ MES ທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ກອງປະຊຸມ, ແລະຂະບວນການປະຕິບັດການຜະລິດການຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນຂ່າວສານ.
ອັນທີສາມ, ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດບໍ່ແຮ່ບໍ່ສະດວກ, ມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງ.MES ຮັບຮູ້ຄວາມໂປ່ງໃສແລະການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ບໍ່ແຮ່ແລະກອງປະຊຸມ.ມັນສາມາດຊອກຫາໄດ້ທັນເວລາກ່ຽວກັບຮາກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກ, ປັບປຸງເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການວາງແຜນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນປັບປຸງປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ.
ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຂະບວນການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ອອກແບບມາຫຼືເກີນຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ.
ເປົ້າຫມາຍ
ການແກ້ໄຂສໍາລັບ MES ໃຫ້ວິສາຫະກິດມີວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງທີ່ໂປ່ງໃສໃນຂະບວນການຜະລິດ.ມັນເປັນຂໍ້ມູນລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດເປັນຫຼັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສ້າງຕັ້ງການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖານທີ່ການຜະລິດລວມແລະໂປ່ງໃສເວທີການຄຸ້ມຄອງ, ແລະເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນແບບໃນການຜະລິດ.ຂະບວນການ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະສະຖິຕິຂອງຂໍ້ມູນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງອິດທິພົນຂອງຕະຫຼາດ.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ
ເອົາຂະບວນການຜະລິດເປັນສາຍຕົ້ນຕໍ, ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ອັດຕະໂນມັດ, ການວັດແທກ, ແລະພະລັງງານ;MES ແລ່ນຜ່ານຂະບວນການຄຸ້ມຄອງແບບມືອາຊີບເຊັ່ນ: ການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ການກໍານົດເວລາ, ອຸປະກອນ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ການຈັດຊື້, ການຂາຍ, ແລະພະລັງງານ, ກວມເອົາສິບສອງໂມດູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ນັ້ນແມ່ນການຄຸ້ມຄອງ, ການຄຸ້ມຄອງດ້ານວິຊາການ, ການຂົນສົ່ງການຜະລິດ, ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ວັດສະດຸ. ການຄຸ້ມຄອງ, ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງການວັດແທກ, ການຄຸ້ມຄອງລະບົບ.
ຜົນປະໂຫຍດແລະຜົນກະທົບ
ຜົນກະທົບດ້ານການຄຸ້ມຄອງຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
ລະດັບການຄຸ້ມຄອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເພີ່ມທະວີການຄຸ້ມຄອງສູນກາງ, ສ້າງກົນໄກຮ່ວມມື, ຊຸກຍູ້ການຄຸ້ມຄອງຮ່ວມມື
ອ່ອນແອການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະເສີມຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ.
ສົ່ງເສີມການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ຊຸກຍູ້ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຫລອມໂລຫະແລະເພີ່ມທະວີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສດ້ານການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ເພີ່ມທະວີການຜູກມັດການຄຸ້ມຄອງ.
ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ລະບົບສາມາດສະທ້ອນເຖິງການຜະລິດ, ການວັດແທກ, ຄຸນນະພາບ, ການຂົນສົ່ງແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆໃຫ້ທັນເວລາແລະແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະສາມາດສອບຖາມແລະນໍາໃຊ້ໄດ້ທຸກເວລາ.
ຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ມູນແມ່ນໄດ້ຮັບຈາກລະດັບຕ່ໍາສຸດຂອງການວັດແທກ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຊື້ອຸປະກອນຫຼືອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະລິດໂດຍລະບົບ, ເຊິ່ງແມ່ນທັນເວລາແລະຖືກຕ້ອງ.
ຜູ້ນໍາແລະຜູ້ຈັດການໃນທຸກລະດັບໄດ້ຮັບການປົດປ່ອຍຈາກວຽກງານທີ່ຊ້ໍາກັນຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີເນື້ອຫາການຄຸ້ມຄອງຕ່ໍາ.
ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ວຽກງານທີ່ຕ້ອງການວິທີການຄູ່ມືແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະໃຊ້ເວລາໃນປັດຈຸບັນແມ່ນໄດ້ຫັນເປັນວຽກງານທີ່ງ່າຍດາຍແລະສັ້ນໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໄດ້ຖືກປັບປຸງຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ.
ພື້ນຖານການຄຸ້ມຄອງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງ
ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງແລະຖືກຕ້ອງ.ຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມືໄປຫາການເກັບກຳໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະແມັດເຂົ້າໃນຖານຂໍ້ມູນສຳຮອງສຳລັບການປະມວນຜົນ ແລະການຈັດຮຽງ, ຂໍ້ມູນມີຄວາມໂປ່ງໃສເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ເລັ່ງການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການຕອບໂຕ້.ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະກອບເປັນກະດານລາຍງານພາບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານະການການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນສະຖານທີ່ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມ.
